20FT/40FT Conteneur de réservoir de stockage ISO cryogénique de qualité alimentaire

Informations de base

Modèle NON.	Conteneur de réservoir de stockage ISO cryogénique 20FT/40FT
Niveau de pression	Basse pression (0.1MPa≤p<1.6MPa)
Condition	Nouveau
Nom	20FT ISO réservoir de qualité alimentaire
Forfait transport	Récipient
spécification	20m3
Marque déposée	DSW
Origine	Chine
Code SH	731100
Capacité de production	100000 par an

Description du produit

20FT ISO Réservoir de qualité alimentaire pour l'huile de cuisson

 

À propos de nous:
Notre société est l'une des principales usines du groupe China Chemical Equipment, ainsi que le plus grand fabricant de récipients sous pression du Zhejiang. Sep. Établi en 1972 ans, nous sommes engagés dans la conception et la fabrication de récipients sous pression depuis plus de 40 ans, et avons la licence de conception d'équipements spéciaux (récipients sous pression de type , , ) (RSPZJHG0401-2), Il possède les licences suivantes délivrées par l'Administration d'État de la supervision de la qualité, de l'inspection et de la quarantaine : licences de fabrication de récipients sous pression A1, A2, B3, C2 et C3 ; l'autorisation de conception des récipients sous pression A1, A2, C2 et C3 ; et la licence de conception des tuyauteries sous pression GC1(3), GC2 et GC3
Nous avons passé la certification internationale du système de contrôle de la qualité ISO9001: 2008. Nous possédons une taille de bâtiment de 170 000 mètres carrés. L'actif total est de 180 millions, compte 500 travailleurs et membres du personnel, dont 55 techniciens (6 super-ingénieurs, 19 ingénieurs, 10 techniciens primaires, 1 super-technicien, 4 techniciens, 15 testeurs non destructifs (RT, UT). ), 5 ateliers et 1 société d'installation. Mettre en place la station d'essai de soudage avec le Bureau de la qualité et de la supervision technique de Ningbo. Système de garantie de qualité chargé par l'ingénieur qualité, l'ingénieur de conception, le soudage.

 

Garantie de contrôle :

Les cordons de soudure concernés seront soumis à des tests non destructifs 100 % RT et à des tests de ressuage (PT) conformément aux exigences technologiques de la production de réservoirs de stockage. De l'azote de haute pureté (jusqu'à 99,999 %) sera utilisé pour effectuer les tests de résistance. Enfin, des détecteurs de fuite de spectromètre de masse à l'hélium avancés (avec une précision allant jusqu'à 2 × 10-9 Pa.L/s) seront utilisés pour effectuer la détection de fuite par spectromètre de masse à l'hélium. Les conteneurs intérieurs des cuves de stockage seront passivés par décapage global pour répondre aux exigences de propreté des matières dangereuses. Des lampes à lumière noire ultraviolette importées seront utilisées pour s'assurer qu'il n'y a pas de tache d'huile et d'autres impuretés organiques dans les conteneurs intérieurs. Les conteneurs intérieur et extérieur, après nettoyage, seront assemblés à un intervalle de temps inférieur à 2,5 heures. Après assemblage, les conteneurs intérieurs et les intercalaires seront remplis d'azote pour les protéger de la poussière et des impuretés organiques, afin d'assurer la propreté. Les surfaces intérieures et extérieures des conteneurs extérieurs seront soumises à un traitement global de sablage pour répondre aux exigences de la norme Sa-2.5. Lorsque les surfaces des plaques d'acier présentent la couleur métallique, un aspirateur sera utilisé pour aspirer la poussière adhérant à la surface afin d'assurer davantage le degré de vide dans l'intercalaire. De la perlite spéciale de haute qualité est utilisée comme matériau isolant dans l'intercalaire. La perlite sera traitée en utilisant le procédé spécial de notre entreprise avant d'être dans l'intercalaire. Tous les cylindres internes, une fois fabriqués, seront soumis aux tests d'étanchéité au gaz et de performance de pression. Les cylindres interne et externe seront soumis à une détection rigoureuse des fuites à spectre de masse à l'hélium. Une fois la production terminée, toutes les ouvertures des tuyaux seront ouvertes pour effectuer la purge et le remplacement de l'azote, afin de respecter la norme d'utilisation de l'oxygène. Après cela, toutes les canalisations et vannes seront scellées et les réservoirs seront remplis d'azote de haute pureté de 0,2 MPa pour protéger les réservoirs.