Maîtriser l'intégrité des vaccins congelés et la sécurité des opérateurs de l'entrepôt au couvoir

Le processus visant à soutenir un transport et un stockage efficaces des vaccins congelés est difficile. Un protocole de chaîne du froid sans faille qui implique tous les matériaux, équipements et procédures doit être en place pour garantir que le flacon est congelé depuis le moment de la fabrication jusqu'à l'administration du vaccin.

Pour ce faire, les vaccins congelés sont d'abord validés par l'assurance qualité (AQ) et le contrôle qualité (CQ) dans les installations de production, avant d'être expédiés à l'international. Ils sont ensuite contrôlés à leur réception dans les entrepôts locaux, ainsi qu'au cours du stockage, et au moment de la préparation pour la livraison au couvoir.

L'azote liquide est nécessaire pour maintenir les cellules vivantes dans le vaccin. L'azote liquide peut être manipulé sans danger s'il est utilisé avec des équipements de protection, dans des installations adaptées et après avoir reçu une formation spécifique. Les bonnes pratiques appliquées à chaque étape du flux de distribution garantiront la sécurité de toutes les personnes impliquées dans la logistique des vaccins congelés.

Les écloseries sont la première étape du cycle de vie d'une entreprise. Le programme de vaccination est aujourd'hui principalement appliqué au couvoir, ce qui en fait une étape clé de la chaîne alimentaire.

Une rupture de la chaîne du froid des vaccins dans le couvoir peut avoir de graves répercussions sur l'ensemble de la chaîne de production. La vaccination d'un troupeau avec un vaccin de décongélation entraînera une prise non vaccinale. Au niveau de l'élevage, cela affecterait la production par l'utilisation potentielle d'un traitement antibiotique, des performances zootechniques compromises et un risque de mortalité et de morbidité plus élevé. De plus, à l'abattage, une faible prise de vaccins peut augmenter les condamnations et entraîner une carcasse de mauvaise qualité.

Comme il y a plusieurs points à contrôler pour garantir l'intégrité des vaccins congelés, le processus nécessite également de l'expertise et de l'expérience. Un personnel non formé peut mettre en danger l'intégrité du vaccin dans le couvoir. Sans formation et matériel adapté, le personnel du couvoir est exposé à un risque de blessures, entraînant des séquelles.

Par conséquent, le principal défi pour le couvoir est d'obtenir la formation appropriée pour garantir à la fois la sécurité des membres de son équipe et l'application d'un vaccin bien conservé à ses troupeaux.

Comme pour les autres innovations que Ceva a apportées au marché de la volaille, nous souhaitons aider nos clients à aborder ces points critiques au couvoir.

Il est bien connu que la plupart de nos clients se sentent seuls à ce stade. C'est pourquoi Ceva a développé un autre service de référence, LINILOG, pour compléter notre proposition de valeur.

Le service LINILOG (Liquid Nitrogen Logistics) a été créé en 2010 et a débuté dans notre usine de production aux USA, Ceva Lenexa. Depuis, il a été déployé dans le monde entier. Ce service est désormais en place dans nos 3 usines de production de vaccins surgelés, et dans tous les entrepôts de nos filiales et partenaires. Le service est également disponible pour les couvoirs recevant des vaccins congelés de Ceva et a été mis en œuvre avec succès dans un certain nombre d'entre eux dans le monde.

Le service LINILOG contribue à préserver l'intégrité des vaccins et la sécurité des personnes concernées, en s'appuyant sur 4 piliers :

Toute personne impliquée dans la manipulation de vaccins congelés doit être formée aux procédures de premiers secours d'urgence et aux pratiques de sécurité.

Pour éviter les gelures, des équipements de protection individuelle (EPI) doivent être fournis au personnel et portés en tout temps lors de la manipulation d'azote liquide. Des ensembles d'équipements de protection individuelle sont mis à la disposition des filiales de Ceva et de leurs clients. En 2020, environ 250 ensembles ont été envoyés dans 43 pays différents.

L'asphyxie peut se développer si la pièce n'est pas correctement ventilée. La pièce doit être équipée d'un ventilateur d'extraction pour maintenir un niveau d'oxygène sûr pour les humains. L'utilisation d'un capteur d'oxygène est conseillée.

Toute exposition à la température ambiante est minimisée et les conditions de stockage des vaccins sont contrôlées régulièrement dans l'usine de production, dans l'entrepôt et dans le couvoir.

Une attention particulière est portée au vaccin dans l'entrepôt lorsqu'il doit être sorti de l'azote liquide à la réception, lors du transfert d'un conteneur à un autre, lors de la gestion des stocks et lors de la préparation des commandes.

Au couvoir, les clients sont formés et incités à porter une attention particulière à la réception et au contrôle des stocks, ainsi qu'à la préparation des vaccins.

Après chacune de ces actions, le niveau d'azote liquide et la conformité des ampoules renversées sont contrôlés et enregistrés. Les Dewars reçoivent un soin exceptionnel à toutes les étapes grâce à un contrôle visuel constant, des tests de viabilité et un suivi numérique.

Grâce à un système de suivi numérique, les Dewars de la flotte de Ceva sont identifiés et localisés à tout moment, dans le monde entier. Un contenant obsolète représente des risques de panne ou de casse qui pourraient ne pas être visibles, mettant en jeu l'intégrité du vaccin. Grâce à ce système de suivi, Ceva s'assure que tous les Dewars utilisés sont viables et peut fournir de nouveaux conteneurs aux écloseries en cas de besoin.

Avec un enregistrement complet de toute action de surveillance effectuée sur les Dewars, nous pouvons retracer la durée de conservation des vaccins congelés.

Au sein de Ceva, tous les employés impliqués dans la logistique de l'azote liquide, du responsable de la chaîne d'approvisionnement aux spécialistes du couvoir et à l'équipe de l'entrepôt, sont formés et qualifiés aux bonnes pratiques LINILOG. Tous nos partenaires entrepôts et distributeurs suivent le même processus et sont régulièrement audités. en utilisant nos normes.

Les couvoirs des clients reçoivent des équipements de protection individuelle et reçoivent une formation et des recommandations sur la zone de stockage lorsqu'ils commencent à utiliser des vaccins congelés. Les équipes Ceva Vaccination Services & Equipment sont également disponibles pour guider nos clients et contrôler leurs techniques de manipulation de l'azote liquide lors de leurs visites régulières.

Après plus de 10 ans d'amélioration constante de ces pratiques et de leur mise en place dans plus de 70 pays, une enquête a été menée en 2020 pour évaluer l'efficacité du service LINILOG. Il a mesuré le nombre de blessures dues à la manipulation de l'azote liquide et le nombre de sinistres enregistrés à la réception du vaccin à l'entrepôt local ou au couvoir du fait du dégivrage du vaccin.

Dans 31 pays, entre 2015 et 2019, une seule blessure due à la manipulation d'azote liquide a été déclarée, et une moyenne de 0,3 % de l'envoi au couvoir a fait l'objet de réclamations pour suspicion de vaccin de décongélation. Cela prouve que la mise en place du service LINILOG à toutes les étapes de la chaîne permet de maîtriser la logistique de l'azote liquide. Mais surtout, pour chaque sinistre, une solution a été trouvée et un plan d'action a été mis en place pour éviter que le problème ne se reproduise, démontrant l'engagement des équipes à répondre aux besoins du client.

Lors de leurs visites régulières au couvoir, les équipes de Ceva Vaccination Services & Equipment forment et auditent les équipes du couvoir sur les bonnes pratiques de manipulation de l'azote liquide.

En 2019, tous les couvoirs visités par Ceva dans le monde ont affiché un score moyen de 95 % d'application des bonnes pratiques de sécurité des opérateurs et de 97 % d'application des bonnes pratiques de préservation de l'intégrité des vaccins, prouvant qu'une formation régulière est fondamentale pour une bonne logistique de l'azote liquide.